自動掃碼稱重電子秤使用教程：掃碼復核 + 物料號自動錄入方法

自動掃碼稱重電子秤使用教程：掃碼復核 + 物料號自動錄入

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一、準備工作

1. 硬件連接與校準

連接掃碼設(shè)備：將掃碼槍插入電子秤 USB 接口，開機后聽到 "滴" 聲表示連接成功

秤體校準：

確保秤臺無異物，按 "校準" 鍵

根據(jù)提示放置標準砝碼 (如 10kg)

顯示值穩(wěn)定后按確認，完成校準 (建議每日開機后執(zhí)行)

2. 物料信息準備

創(chuàng)建物料數(shù)據(jù)庫：

方式一：電腦 Excel 制作物料表 (包含物料號、名稱、規(guī)格、上下限重量等)

方式二：直接在電子秤觸摸屏 "物料管理" 中添加

物料條碼準備：

為每個物料生成條碼 (一維碼 / EAN 碼或二維碼)

粘貼于物料包裝明顯位置

自動掃碼稱重電子秤使用教程：掃碼復核 + 物料號自動錄入方法

二、掃碼復核詳細操作流程

1. 單物料掃碼復核

步驟 1：進入掃碼復核模式

觸摸屏點擊 "掃碼復核" 或 "質(zhì)檢模式"，屏幕顯示 "請掃描物料條碼"

步驟 2：掃描物料條碼

用掃碼槍對準物料條碼 (距離 5-10cm)，保持平穩(wěn)，聽到 "滴" 聲后掃描成功

系統(tǒng)自動顯示物料信息 (名稱、規(guī)格、目標重量、上下限)

步驟 3：放置物料稱重

將物料放在秤臺，待重量穩(wěn)定后 (屏幕數(shù)值停止跳動)

系統(tǒng)自動比對實際重量與預設(shè)范圍：

綠色顯示：重量在合格范圍內(nèi) (下限≤實際重量≤上限)

黃色顯示：接近限值 (但未超標)

紅色顯示 + 聲光報警：重量超標，需調(diào)整

步驟 4：結(jié)果確認與記錄

合格：按 "確認" 鍵，系統(tǒng)自動保存數(shù)據(jù) (物料號、重量、時間、操作員)

不合格：調(diào)整物料重量后重新稱重，或按 "取消" 放棄記錄

2. 多物料配方復核 (高級應用)

選擇 "配方模式"→掃描配方條碼→系統(tǒng)自動加載所有物料信息

按順序逐一掃描物料：

掃描物料 A 條碼→系統(tǒng)顯示 A 的目標重量和范圍→稱重→確認

自動進入下一物料 B→重復操作直至所有物料完成

所有物料完成后，系統(tǒng)自動計算總重量并與配方總重比對，生成批次報告

三、物料號自動錄入方法 (三種方式)

1. U 盤批量導入法 (推薦)

操作步驟：

在電腦上用 Excel 創(chuàng)建物料表格，格式如下：

物料號物料名稱規(guī)格上限重量 (kg)下限重量 (kg)單價 (元)

SC001原料 A50kg50.549.520

SC002原料 B25kg25.324.735

保存為 CSV 或 XLS 格式，文件命名為 "物料表"

將 U 盤插入電子秤，操作路徑：

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主菜單 → 物料管理 → 導入/導出 → 從U盤導入 → 選擇文件 → 確認

導入成功后，可在 "物料查詢" 中查看所有已導入物料

2. 觸摸屏直接錄入法

路徑：主菜單 → 物料管理 → 新增物料

依次輸入：物料號、名稱、規(guī)格等信息

點擊 "保存"，系統(tǒng)自動生成條碼 (可直接打印粘貼)

3. 系統(tǒng)對接自動同步法 (適合 ERP/MES 環(huán)境)

配置通訊參數(shù)：

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設(shè)置 → 通訊設(shè)置 → 選擇協(xié)議(如Modbus RTU) → 輸入服務器IP和端口

同步操作：

在企業(yè)管理系統(tǒng)中創(chuàng)建物料，自動生成條碼

在電子秤上點擊 "從系統(tǒng)同步物料"

系統(tǒng)自動下載物料清單，無需手動維護

四、掃碼復核 + 物料號自動錄入完整操作示例

場景： 倉庫收貨，需核對 10 箱 "原料 A"(目標重量 50kg / 箱)

操作步驟：

開機準備：開機→校準→連接掃碼槍

物料號準備：

若物料庫已有 "原料 A"，直接進入步驟 3

若沒有，通過 U 盤導入或手動添加

開始掃碼復核：

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觸摸屏點擊"掃碼復核" → 掃描物料箱上的條碼

系統(tǒng)響應：

顯示物料信息：名稱 "原料 A"，目標重量 50kg，上下限 49.5-50.5kg

提示："請放置物料"

稱重判定：

放一箱原料 A 到秤臺→穩(wěn)定后顯示重量 (如 49.8kg)

顯示綠色，表示合格→按 "確認" 鍵記錄

若顯示紅色(如 48.9kg)→報警→重新檢查或更換物料

完成復核：

所有 10 箱完成后，系統(tǒng)自動生成報表 (含合格數(shù)、不合格數(shù)、總重量)

可通過 U 盤導出數(shù)據(jù)或直接上傳至管理系統(tǒng)

五、常見問題與解決方案

問題 1：掃描條碼后無反應

原因：條碼損壞、掃描距離不當 (應在 5-10cm) 或掃碼槍未連接好

解決：檢查條碼清晰度，調(diào)整掃描角度，重新插拔掃碼槍

問題 2：掃碼后顯示 "物料不存在"

原因：物料未錄入系統(tǒng)

解決：使用上述物料號錄入方法添加物料，或檢查條碼是否對應正確物料

問題 3：重量顯示異常 (如跳變)

原因：秤臺不穩(wěn)、有風吹或物料未放置平穩(wěn)

解決：確保秤臺穩(wěn)固，待數(shù)值穩(wěn)定后再確認

問題 4：物料號批量導入失敗

原因：Excel 格式錯誤 (必須為 CSV 或 XLS) 或字段不匹配

解決：下載電子秤提供的模板，按標準格式重新編輯

六、實用技巧

防錯設(shè)計：

啟用 "嚴格按順序掃碼" 功能，防止物料混淆

設(shè)置 "掃碼后必須稱重"，避免漏檢

效率提升：

為高頻使用物料設(shè)置快捷鍵，一鍵調(diào)用

使用 "連續(xù)稱重" 模式，一次掃描多次稱重 (適合同規(guī)格多件物品)

數(shù)據(jù)追溯：

每次稱重自動記錄操作員 (需刷卡或掃碼登錄)、時間戳和判定結(jié)果

支持按物料號、日期查詢歷史記錄，便于質(zhì)量追溯

總結(jié)

自動掃碼稱重電子秤通過 "掃碼識別 + 自動稱重 + 數(shù)據(jù)綁定" 三位一體，將傳統(tǒng) "手動記錄" 升級為 "智能自動化"，大幅提升工作效率和數(shù)據(jù)準確性。掌握掃碼復核和物料號自動錄入，是實現(xiàn)倉儲物流、生產(chǎn)管理數(shù)字化的關(guān)鍵一步。

下一步建議：

整理現(xiàn)有物料，制作標準條碼標簽

使用 U 盤批量導入物料信息，建立完整數(shù)據(jù)庫

對員工進行掃碼復核操作培訓，確保規(guī)范使用